AYA Fasteners Guide|Bout- en neutvervaardigingsproses

Neute en boute word nie net gereeld gebruikers gebruik nie, maar ook een van die mees basiese komponente wat tydens konstruksie en ander meganiese proses gebruik word. Alhoewel die bevestiging self in werklikheid eenvoudig lyk, is daar baie navorsing en ontwikkeling wat nodig was vir die bevordering van hul vervaardigingsproses. Hul produksie is 'n multi - -stap en 'n hoë - tegniese proses dat indien dit verkeerd gedoen word, 'n beduidende uitwerking op die doeltreffendheid, lang lewe en kwaliteit van die finale produk kan hê. In hierdie artikel sal ons u help om hierdie proses beter te verstaan, terwyl ons ook van die belangrikste punte dek wat u moet onthou as dit by hierdie soort bevestigingsmiddels kom.

Wat is neute en boute?

'N Bout is 'n skroefdraad wat gewoonlik gebruik word om twee of meer ander dele of materiale aan te sluit. Dit is die eksterne manlike draad, wat beteken dat hulle meestal met 'n voor - gevormde vroulike draad moet pas, sodat 'n bevestiging suksesvol kan wees.

Die moer is 'n draadgat, of met ander woorde, die voorste - gevormde vroulike draad wat aan die bout gekoppel gaan word. Die moer is wat die klemkrag sal voorsien en sodoende enige aksiale beweging sal stop.

Hoe werk neute en boute?
Neute en boute is van die algemeenste komponente in vervaardiging, konstruksie en ingenieurswese. Die meeste toerusting en masjinerie gaan tipies 'n groot verskeidenheid moere en boute gebruik wat gekies word op grond van die omgewing, materiaal en ander behoeftes van die proses.
Neute en hul bypassende boute word die meeste gebruik om verskeie verskillende dele saam te maak. Alhoewel boute eksterne drade is, kan dit nie sonder 'n interne draad gebruik word nie, soos 'n moer.

Wat moet besluit word voordat die boutvervaardigingsproses begin?
Voor die aanvang van die vervaardigingsproses is dit nodig dat iemand besluit oor die spesifikasies dat hulle wil hê dat die boute moet pas. Dit sluit in die regte spesifikasies in terme van die grootte, vorm en materiaal wat nodig is. Alhoewel die produksieproses ongeveer dieselfde kan wees, ongeag die spesifikasie in basiese neut- en boutvervaardiging, kan daar in meer presiese en ingewikkelde boutontwerp stappe wees om by die spesifikasies te pas wat u bepaal het.

Wat is die produksieproses vir boute?
Die produksieproses vir boute bevat gewoonlik sewe verskillende stappe. Dit is belangrik om die regte vorm, spesifikasies, sterkte, duursaamheid en ander eienskappe van die boute wat u vervaardig, te verseker.
1. Draad- Die eerste stap na vervaardiging vereis dat die staaldraad ontbind moet word en na die pre - bepaal word. Die lengte moet voldoen aan die vereiste van ISO 898-1.
2. Koue smee- Die staal word dan in die regte vorm gevorm. Hierdie proses word by kamertemperatuur voltooi.
3. Boutkop- Die vorming van die boutkop deur die staal te dwing om verskillende vorms aan te neem terwyl hy by hoë druk is.
4. Draad- Die boutdrade word geskep deur 'n proses van rol en sny.
5. Hittebehandeling- Ekstreme hitte word gebruik om die gebruikte staal te verhard.
6. Oppervlakbehandeling- afhangende van die tipe bout wat u benodig; Verskillende soorte platering word bygevoeg tot die afwerking van die bout. Dit help om verskillende eienskappe by die bout te voeg.
7. Verpakking/ kous en kwaliteitskontrole- Sodra die boute vervaardig is, moet hulle kwaliteit beheer word voordat hulle verpak en versend word. Die kwaliteitskontroleproses help om te verseker dat die boute konsekwent en eenvormig is, terwyl dit ook die internasionale ISO -standaarde pas waarvoor hulle moet voldoen.

Hoe werk die produksieproses vir boute?

Die produksieproses vir die regte bout kan verskillende stappe hê, afhangende van hoe ingewikkeld die boutontwerp benodig word. Oor die algemeen is die proses soos volg:

1. Koue smee

Die proses begin met 'n groot staaldraad en dit ontkoppel. Dit word dan in die lengte wat deur die International ISO 898-1 standaard benodig word, gesny wat van toepassing is op die tipe bout wat u skep. Tydens hierdie proses word spesiale gereedskap en toerusting gebruik om die draadstaaf die regte vorm te gee. Hierdie hele proses vind plaas by kamertemperatuur, en daar word nogal hoë hitte gebruik.
Tydens die koue - smee -proses, wat die boute die vorm gee wat hulle gaan hê, word hoë druk gebruik om verskillende vorms aan die draad te gee en dit in verskillende vorms te vorm. Die verdraagsaamheidsvereiste wat gedurende hierdie stadium gestel is, kan slegs een - honderdste van 'n millimeter wees wat wys hoe hoog die presisievereiste is.
Een van die voordele van koue smee is dat dit 'n baie vinnige proses kan wees wat eenvormige - -vormige boute produseer. As dit by meer ingewikkelde boutontwerpe kom, is dit egter dikwels die geval dat koue smee nie uitsluitlik gebruik kan word om aan hulle die regte vorm te gee nie. In sulke gevalle is daar twee bykomende prosesse wat gebruik kan word vir die ontwikkeling van die bout. Dit staan bekend as draai of boor.
Turning verwys na 'n proses waar boute teen 'n baie hoë snelheid verrot word terwyl staal sny om dit die regte ontwerp en vorm te gee. Aan die ander kant kan boorwerk gebruik word as dit nodig is dat gate in die bout geboor word. Gedurende hierdie stadium in die proses kon sommige boute ook ringe aangeheg word.
Draadverwerking is die laaste stap wat uitgevoer word terwyl die staal steeds sag is, aangesien dit baie rol en sny behels. Die rol as 'n proses is baie soortgelyk aan koue smee, aangesien dit ook bewegende boute deur 'n matrijs insluit om die staal te vorm en die staal te vorm om die drade te benodig. Sny hou verband met die verwydering van staal om drade te vorm.

2. Hittebehandeling
Sodra die geheel van die bout gevorm is, van die kop tot die drade, is dit tyd vir die hittebehandeling. Hittebehandeling is 'n vereiste vir alle boute. Die proses behels die blootstelling van boute aan ekstreme temperature sodat die staal verhard kan word. Die hittebehandeling verander die eienskappe van die staal wat dit moeiliker maak. As sodanig, sou die draad in hierdie stadium van die proses plaasvind, sou dit baie duurder en moeiliker wees om te voltooi.
Tog is daar voordele om moontlik na die hittebehandeling te draai, aangesien dit kan verseker dat die bout 'n beter moegheidsprestasie sal hê.
In die geval van lang boute met 'n lengte wat meer as tien keer die boutdiameter is, is 'n reguitproses nodig om die hittebehandeling te stop om die staal te herstel na die vorm wat dit tydens die staaldraadstadium gehad het.

3. oppervlakbehandeling
Die toepassing en vereistes vir die bout wat deur die kliënt gestel is, gaan bepaal watter tipe oppervlakbehandeling gebruik gaan word. Oor die algemeen bevat die algemeenste tipe oppervlakbehandeling behandelings wat die bevestigingsmiddels baie meer bestand teen korrosie maak. Vir hierdie gegalvaniseerde deklaag word deur 'n elektrolitiese behandeling toegedien.
Tydens hierdie proses word die bout gedompel in 'n sink - wat vloeistof bevat en 'n elektriese stroom gebruik om die sink te dwing om die bout te bedek. Alhoewel hierdie proses ideaal is om boute meer bestand teen korrosie te maak, is daar 'n ekstra risiko vir waterstofverbuiging wat daarmee verband hou.
In gevalle waar weerstand teen korrosie nie 'n primêre probleem is nie, is dit ook gewoonlik dat fosfaat tydens hierdie stap toegepas moet word. Dit is 'n meer koste - effektiewe proses, en daarom word dit gereeld gekies. In meer gevorderde boutontwerpe kan daar ook addisionele monteervereistes wees, soos hakies. Ander boute kan moontlik ook pleister nodig hê. 'N Sluitvlek kan help om die greep van drie drade deur die toediening van 'n dik nylonlaag te verbeter, terwyl 'n vloeibare pleister ideaal is om die draad - te verbeter wat die wringkrag vorm.
4. Kwaliteitskontrole
Kwaliteitskontrole is die laaste stap in die vervaardigingsproses en dit help om te verseker dat elkeen van die boute getoets word vir die gehalte daarvan voordat dit verpak en versend word.

Konklusie
As dit kom by die vervaardiging van neute en boute, kan die proses relatief eenvoudig wees, veral vir standaardboute en neute. Hoe meer ingewikkelder en aangepas die boutontwerp kry, hoe meer stappe moet moontlik bygevoeg word om te verseker dat die finale bevestiging van die nodige kwaliteit sal wees. Die vereistes van die kliënt kan ook die oppervlakafwerking van die betrokke bout beïnvloed.

Op soek na bevestigingsmiddels?
Klik hieronder om die uitgebreide bevestigingskatalogus van Aya Fasteners te blaai, insluitend hoë - kwaliteitskroewe, boute, ringe en moerprodukte.

Kontak AYA -bevestigingsmiddels