AYA Fasteners Guide|Boutoppervlakbehandeling

news-800-800 As dit by bevestigingsmiddels kom, sal die meerderheid mense dikwels oor die onderliggende materiaal nadink, terwyl hulle nie soveel aandag aan die oppervlakbedekking gee nie. Die oppervlakbedekking kan egter dikwels dieselfde belang hê as die onderliggende materiaal as wat dit kan help om spesifieke eienskappe aan die materiaal te gee, insluitend ekstra beskerming aan die drade en skenkels. Gewoonlik sal die tipe deklaag wat u vir u bout kies, afhang van die omgewing waarin u u bevestiging gaan gebruik. Om u te help om beter te verstaan hoe die Bolt Surface -behandeling u konstruksie fundamenteel kan beïnvloed, het ons hierdie gids geskep wat u sal help om 'n beter idee te kry van die verskillende soorte gewrigte en oppervlaktes.

Hoe word oppervlakafwerkings vir boute toegepas?
Die oppervlaktoediening is 'n ekstra stap in die vervaardigingsproses vir boute. Hierdie oppervlakingenieursproses lei daartoe dat 'n oppervlak van die materiaal bo -op die bestaande bout bedek word. Hierdie materiaal kan poeier, grootmaat of film insluit en sal verander op grond van die beoogde gebruik van die bout.

Wat is die algemeenste rede om oppervlakbedekking by 'n bout te voeg?
Die algemeenste rede waarom oppervlakbedekking by 'n bout gevoeg word, is dat dit kan helpVerhoog die korrosieweerstand van die bevestiging van die bevestiging.Normaalweg, afhangende van die omgewing waarin u verkeer, kan u vind dat verskillende oppervlakmateriaal u beter resultate vir korrosie weerstand bied. Dit help om die lewensduur van u projek te verhoog en sorg dat u nie hoef te bekommer dat u boute mettertyd korroder word nie.

Wat is die beste faktore om die tipe deklaag vir u boute te bepaal?

Daar is baie verskillende faktore wat oorweeg moet word by die beslissing van die deklaag vir u bevestigingsmiddels, maar die belangrikste drie is:

Meganiese toepassing en die omgewing
Die diensomgewing is gewoonlik wat bepaal die tipe materiaal wat u nodig het, insluitend die tipe oppervlakbedekking wat die beste sou werk. As dit kom by die omgewingstoestande wat meer gereeld gebruik word vir die bepaling van die oppervlakbedekking, is die eerste een wat dit oorweeg. As die bevestiging wat u gebruik, in 'n sikliese laai -omgewing is in 'n korrosievloeistof, sal die oppervlakbedekking wat u benodig, anders wees as wat dit sou gewees het as dit in die oop lug was en 'n konstante en statiese las gehad het. Daarom sal die meganiese toepassing sowel as die omgewingstoestande waarin die bevestiging geplaas word, 'n geweldige uitwerking op die bevestiging hê.

Bevestigingsmateriaal
Natuurlik sal die tipe materiaal wat u vir die bout gebruik het, ook 'n invloed hê op watter oppervlakbedekkings die beste vir u bout is. Die meeste bevestigingsmiddels word met staallegerings geskep, wat beteken dat hulle in die meeste gevalle die meeste van die algemene oppervlakbedekkings op hulle kan hê.
'N Ander ding wat u moet oorweeg, is die eienskappe van die bevestigingsmateriaal, aangesien dit ook kan bepaal watter gebiede deur die gebruik van 'n deklaag versterk moet word. Staalbevestigingsmiddels is byvoorbeeld baie meer geneig om korrosie en oksidasie te ly, wat die oppervlakbedekking in die meerderheid van die omgewings nodig sou maak. Non - staalbevestigingsers aan die ander kant, soos aluminium, koper en vlekvrye staal, is meer beperk in die beskikbare bedekkingsopsies. Roesvrye staalboute as voorbeeld sal waarskynlik nie 'n deklaag hê nie, aangesien die materiaal waaruit die bout geskep word, reeds redelik bestand is teen korrosie. Aluminium -bevestigingsmiddels sal egter gewoonlik 'n oppervlakbehandeling wat bekend staan as anodisering, eerder as 'n ander materiaal op die oppervlak, ontvang. Anodisering sal eerder die natuurlike aluminiumoksiedlaag op die oppervlak van die materiaal verhoog deur die gebruik van 'n elektrolitiese proses.

Voorkoms van die bevestiging
Laastens kan die voorkoms van die bevestiging ook belangrik wees, veral in gevalle waar die bout op 'n sigbare plek geleë is. Verskillende bedekkings gee 'n ander voorkoms aan u bout in terme van kleur en dikte.
As u wil hê dat u bout 'n donkerder voorkoms het, sal u waarskynlik swart oksiedbedekkings benodig, terwyl u vir 'n blinker voorkoms nikkel- of chroombedekkings kan gebruik. Laastens is sinkbedekking bekend daarvoor dat hy 'n meer gedempte voorkoms het, wat die voorkoms van u boute kan wees.
Dit is meer gereeld dat die voorkoms van die bevestiging in ag geneem word in gevalle waar die bout binnenshuis gebruik gaan word in 'n voorwerp wat 'n dekoratiewe aspek het. Die voorkoms moet egter nie die enigste ding wees wat u in ag neem as u 'n deklaag kies nie, aangesien elke materiaal en tegniek u 'n ander resultaat kan gee in terme van deklaagdikte.

Wat is die algemeenste materiale vir bevestigingsmiddels?

news-750-750
Vlekvrye staal
Vlekvrye staal is bekend daarvoor dat dit baie goeie weerstand teen hitte en korrosie gee, terwyl dit ook hoë sweisbaarheid het. Daar is verskillende prestasiegrade vir vlekvrye staal (45,50,60,70 en 80), met die meeste van hulle wat uit austeniet bestaan. Verskillende soorte vlekvrye staal het ook effens verskillende eienskappe.
A1, A2, A4 martensiet en 13% C is bekend vir hul hoë sterkte en slytweerstand, maar hul korrosie -weerstand is laag. C1, C2 en C4 word as ferritiese vlekvrye staal beskou, terwyl 18 persent CR 'n veel hoër vlak van korrosie -weerstand het.

Koolstofstaal
Koolstofstaal word verdeel in lae - koolstofstaal, medium - koolstofstaal, en hoog - koolstofstaal. Daar is ook legeringsstaal volgens koolstofinhoud, maar daardie tipe koolstofstaal is normaalweg nie in die mark beskikbaar nie.

Wat is die algemeenste soorte bevestigingsoppervlakbedekkings en behandelings?

news-800-800 Elektro galvanisering
Elektro -galvanisering is 'n lae - koste -oppervlakbehandeling wat u met bevestigingsmiddels kan laat wat 'n pragtige voorkoms het. Alhoewel dit 'n relatiewe koste is - effektiewe metode, is die anti - korrosieprestasie nie so goed as wat 'n mens kan hoop nie, en word dit oor die algemeen beskou as een van die metodes met die laagste anti - korrosieprestasie.
Galvanisering sal waarskynlik ook lei tot waterstofverbuiging, en daarom is dit nie 'n metode wat gebruik word met boute wat 'n graad hoër as 10,9 het nie. Alhoewel daar 'n proses is om waterstof te verwyder wat gebruik kan word na galvanisering, sal die passiveringsfilm deur hierdie proses beskadig word, wat 'n temperatuur van meer as 60 grade benodig. As gevolg hiervan, tensy dit deur die kliënt vereis word, gaan die meeste vervaardigers nie voortgaan met die verwydering van waterstof nie, tensy dit nodig is.

Oppervlakfosfating
Hierdie proses is selfs goedkoper as galvanisering, maar die korrosieweerstand wat dit bied, is nog laer. Sodra die proses voltooi is, moet die bevestigingsmiddels met olie bedek word, aangesien korrosie -weerstand eintlik aan die olie se werkverrigting gekoppel is.
Nywerheidsskroefbevestigingsmiddels word dikwels deur die fosfaat- en olie -proses geneem, aangesien die werkverrigting van hierdie metode redelik konsekwent is en die Toque- en voor - -stygende kragte 'n goeie prestasie kan hê.

Oksidasie
news-800-800 Oksidasie, ook bekend as swart en blou, is 'n proses wat gebruik word vir die vinnige oksidasie van staal- en ysterprodukte. Dit skep 'n digte oksiedfilmbeskermende laag. Verduistering hou baie voordele in, insluitend dat dit veilig kan wees om sonder elektrisiteit te presteer. Dit is ook 'n lae - koste en vinnige metode met baie eenvoudige materiale.
Dit is die goedkoopste oppervlakbehandeling wat beskikbaar is vir industriële bevestigingsmiddels, en daarom word dit gereeld deur vervaardigers gebruik.
Swakking het egter geen antirust -vermoëns nie, wat beteken dat selfs nadat die materiaal geolie is, dit kan verroes. Swarting verbeter ook nie die voor - wat die krag of wringkrag van 'n bevestiging verskerp nie.

Silwer en nikkelplaat
Silwerbedekking is uiters effektief om korrosie te voorkom en dit kan ook dien as 'n soliede smeermiddel vir bevestigingsmiddels. Die hoë koste van die silwerplaat beteken egter dat dit gewoonlik neute en kleiner boute is wat bedek is, terwyl groter boute nie normaalweg bedek is nie. Silwerplaat dra ook by tot die hoë - temperatuurweerstand van die bout en kan help om oksidasie te voorkom. Nikkelplaat is ook effektief wanneer hoë korrosie -weerstand en geleidingsvermoë nodig is, insluitend in die voertuigbatterysterminal.

Konklusie
As dit kom by die bevestigingsmiddels wat u gebruik, kan die oppervlakplaat 'n besondere belang hê, aangesien dit die lewensduur van u bevestiging sal verseker. Afhangend van die omgewing en meganiese toepassing, benodig u die bout, sal die tipe oppervlakplaat wat u benodig, verander. Belangriker nog, die verskillende soorte bevestigingsoppervlakbedekkings kan 'n groot invloed hê op die prys van die boute wat u gebruik, aangesien sodanige boute meer sal kos net as gevolg van die deklaag en die oppervlakbehandeling wat hulle ontvang het.

Op soek na bevestigingsmiddels?
Klik hieronder om die uitgebreide bevestigingskatalogus van Aya Fasteners te blaai, insluitend hoë - kwaliteitskroewe, boute, ringe en moerprodukte.

Kontak AYA -bevestigingsmiddels